布袋除塵器在使用過程中，會因各種因素造成除塵效果不佳、除塵效率低、排放濃度超標等，以下為滄恒環保設備根據多年在袋式除塵領域的技術經驗，進行了幾種常見問題的總結，原因分析及解決處理辦法的詳細分析。

1、阻力增大超過正常值，清灰操作后仍不能降低阻力。

產生的原因：

（1）產生糊袋現象

（2）清灰裝置出現故障，無清灰效果。

（3）清灰效果不佳。

（4）過濾速度太大

處理辦法：

（1）處理糊袋除塵布袋，或預先在除塵布袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴涂除塵布袋表面，使之表面形成的濾餅，使孔隙度比較均勻、細??；對濾布表面進行壓光或燒結等特殊工藝處理，也可以達到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，采用保溫措施以免結露而造成糊袋。

（2）檢修清灰裝置，處理故障。

（3）降低清灰周期，增加噴吹時間；增加噴吹壓力。

（4）查找原因，進行處理，檢查漏風，進行堵漏。

2、其他都正常，但排放濃度超標。

產生的原因：

（1）除塵布袋破損。

（2）過濾速度太大，產生漏塵現象。

（3）噴吹時間太長或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。

（4）清灰力度太大，產生二次揚塵。

（5）一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發生漏氣現場。

處理辦法：

（1）檢修及更換除塵布袋。袋籠的外徑與除塵布袋內徑要保持間距，間距過大會增加除塵布袋的磨損，所以應減少間距。

（2）查找原因，進行處理，降低過濾風速。

（3）減少噴吹時間，增加清灰周期。

（4）降低清灰力度。

（5）進行合理改造 ，防止漏氣。

（6）適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結灰，尤其適用于南方潮濕天氣。

3、煙氣溫度短時過高、過低或除塵布袋燃燒。

產生的原因：

（1）煙氣溫度高是因為鍋爐實際蒸發量超過額定蒸發量或燃燒調整不正?；蚴軣崦娣e灰結渣。

（2）煙氣溫度低可能是因為鍋爐尾部漏風，燃燒調整、受熱面改造等多方面的原因，導致該爐排煙溫度偏低。

（3）可能存在可燃燒的顆料物。

處理辦法：

（1）采用離線保護系統，當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時，噴霧降溫系統啟動，緊急噴水降溫，以免燒壞除塵布袋，聯系鍋爐，進行燃燒調整。

（2）投入空氣預熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數量投用上排制粉系統，在低負荷情況下開啟一次風機熱風再循環門，提高冷風入口溫度，正常運行時開啟低煙溫側的送風機熱風再循環，盡量提高低谷負荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進一步的改進。

4、除塵器花板積灰。

產生的原因：除塵布袋破損，除塵布袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會導致花板不同程度積灰。

處理辦法：檢修除塵布袋，加強除塵布袋連接管與花板之間的密封。

5、經常發生破袋現場。

產生的原因：

（1）除塵布袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會碰撞磨損，而且會影響箱體氣流上升速度，導致除塵布袋 局部過濾負荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。

（2） 對溫度十分敏感，煙氣溫度超過允許限值，在短時間內就會造成濾料損壞，濾料強度失效濾料在高溫下對氧敏感，煙氣含氧超過臨界值時，在時段內造成濾料熱氧化分解損壞。

（3） 高噴吹氣壓將導致濾料局部嚴重損傷，大幅縮短濾料的使用壽命。

（4） 氣流分布不勻。

處理辦法：

（1）調整除塵布袋間距，據經驗，除塵布袋邊緣間距至少是除塵布袋本身的半徑。

（2）采用耐高溫、強度高的濾料。鍋爐正常運行時煙氣的含氧量一般都會低于濾料的臨界值，所以，在設計時，清掃用氣京戲以布袋除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。

（3）噴吹氣壓應不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。

（4）查找原因，進行改造處理。

注：如有不詳之處可以致電我滄恒環保技術人員進行布袋除塵器的交流，我們可以提供全面的技術支持，詳咨：0317-4641766   13503176066。