隨著布袋除塵器技術的不斷進步，窯尾廢氣的處理正由采用靜電除塵器向采用布袋除塵器轉型。

　　現在窯尾廢氣處理系統，主要是采用靜電除塵器和布袋除塵器，采用靜電除塵器的占絕大多數。但是近幾年來，隨著人們對環保意識的日益增強，耐高溫新型濾料的不斷涌現，以及管理大型布袋除塵器經驗的積累，窯尾除塵選用布袋除塵器呈現日益增多的趨勢。特別是日產2000t以上的新型干法窯尾除塵系統，采用布袋除塵器的增多更是令人矚目。新建的日產2000t以上的新型干法水泥廠窯尾收塵都大多數都采用了布袋除塵器。不僅如此，現有窯尾不達標的靜電除塵器，改造為布袋除塵器的也不斷出現。窯尾除塵采用布袋除塵器有增多的趨勢，大致有以下幾方面原因。

一、粉塵排放濃度要求進一步嚴格

　　以前水泥廠窯尾粉塵處理系統已很難保證在不斷提高的粉塵排放濃度的標準下正常運行。如果為靜電除塵器增加電場，投資很大。如采用布袋除塵器，當降低出口排放濃度時，對除塵效率基本無大影響，不需要增大過濾面積和投資，這是布袋除塵器的特點所決定的，這也是發達國家早己將布袋除塵器作為窯尾除塵的首選裝置的主要原因。布袋除塵器只要濾袋材質選擇合適，運行中無破袋，達到排放濃度<50mg/Nm3是比較容易的。這是當前布袋除塵器日益被窯尾除塵青睞的主要原因之一。

二、袋式除塵技術的不斷進步和發展

　　經過十多年來對窯尾布袋除塵器技術的消化，不斷的改進和創新，使設計出的布袋除塵器結構更加合理，規格品種更加齊全，滿足了水泥廠各個生產環節收塵的需要，也為窯尾采用布袋除塵器打下了良好的技術基礎。

　　此外，近十余年來，隨著科學技術的進步，布袋除塵器的各項技術也在迅速發展和提高，如反吹清灰機理由二狀態發展為三狀態，大大地提高了清灰效果，而且不論是定時清灰還是定阻清灰方式，都能完全實現自動控制。布袋除塵器本體結構變得更輕巧，除塵布袋的安裝和更換更為簡便。特別是玻纖膨體紗、玻纖針刺氈、玻纖覆膜濾料等新型濾料的大量面世，使得布袋除塵器的濾料有更多的選擇余地。這些新的濾料，不僅可使除塵濾袋使用壽命大幅度提高，而且可增大過濾風速，縮小布袋除塵器的規格。另外，新的濾料在不斷提高質量的同時，其價格也在逐步回落。這些有利情況，都給窯尾選用布袋除塵器打下了可靠的技術和物質基礎。

三、窯尾布袋除塵器的使用和管理經驗日益豐富

　　眾所周知，要保證除塵器長期、高效和安全運行是一項系統工程，包括設計、制造、安裝、管理、操作和維護等環節，管理無疑是其中的重要一環。所謂 "三分技術，七分管理"就是強調這一環節的重要性。

　　水泥廠全廠的除塵器，絕大部分都屬于小型除塵器，所以以往對小型布袋除塵器的設計、制造、安裝、操作和維護方面，積累了一定的經驗，但是對處理窯尾每小時幾十萬立方米高溫風量的大型布袋除塵器，缺乏很成熟的經驗。雖然有些小型干法水泥廠的窯尾除塵，很早就采用了布袋除塵器，但是受當時技術水平和條件的限制，除塵器的結構比較簡陋，自動控制程度也不高，其實踐經驗對窯尾采用大型布袋除塵器的參考性不是很大。