布袋式除塵器的除灰高效率關鍵受煙塵特點、過濾材料特點、濾袋上的沉積煙塵負載、過濾風力等要素的危害。下列深入分析了危害布袋式除塵器高效率的七個要素。

1）過濾袋原材料

　　布袋式除塵器過濾袋原材料的挑選與運用，是袋式除塵機器設備的關鍵技術，對除塵器的特性起著根本性的功效。因各煙塵除塵點的自然環境，解決煙塵的特性、溫度、技術標準不一樣，要對于不一樣的標準，挑選不一樣的過濾系統，并采取有效的技術性保障措施。

　　對面濾袋原材料的規定包含下列技術性特性：過濾袋原材料適用不一樣的溫度、脫離性強、易清灰、透氣率好、摩擦阻力低、過濾高效率、抗壓強度高、能承擔高韌性清灰、使用期長、價錢適合。

2）過濾風力

　　過濾風力是決策除塵器特性的一個很關鍵主要參數，都是考量袋式除塵器創新性的一個關鍵主要參數。過濾風力與煙塵汽體的煙塵濃度值、塵土顆粒物粒度分布、運用場所、粘度、汽體溫度、含水量和清灰方式有密切相關。

　　當煙塵粒度分布偏細，溫度、環境濕度較高，濃度值大，粘性很大時，過濾風力應選低些，相反可選擇低值。過濾風力過大，會加劇濾袋負載，提升過濾摩擦阻力，造成濾袋應用周期短、高效率低。

3）透風

　　透風立即危害除塵器的除塵實際效果和使用壽命，規定透風率<3%。袋式除塵器一般全是空氣壓力運作，如透風易產生小控制回路短路故障。除塵系統軟件解決排風量不足，產生正壓力工地揚塵。透風還會減少系統軟件溫度，易結潮糊袋，擴大除塵摩擦阻力，減少除塵實際效果。

4）輸灰

　　料倉圓錐體輸灰受阻，料倉內積塵過多，將進氣口阻塞，導致自然通風欠佳。

5）清灰間距

　　清灰間隔時間太長，粘附于濾袋上的煙塵不可以立即清除，導致系統軟件摩擦阻力提升。一般時間間隔為4s上下(可依據具體制造狀況調節)煤氣發生爐，煤氣發生爐時間為0.2s～0.3s，室與室的間隔時間為30s上下。

6）泄露

　　除塵器頂端、四周墻面透風比較嚴重，雨天時候漏水，導致糊袋，或者濕原材料結為低回聲區將圓錐體一部分輸灰口堵住。

7）隔熱保溫

　　除塵設備隔熱保溫都是布袋式除塵器務必搞好的一關。隔熱保溫是以便維持汽體，防止結潮糊袋。大部分濾袋出現擦抹、阻塞的糊袋狀況，就是說煙塵溫度低、環境濕度大等緣故導致的。