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混床陰陽離子交換樹脂供應商-

陰陽樹脂混合：

沖洗結束后，打開下進、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關中間水泵和進水閥；2、打開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內樹脂有節律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鐘；3、混合結束后，關閉進氣閥、排空閥，再迅速開啟上進閥、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產生氣泡，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時，可以重復混合操作）。

注意事項：

運行一年以上，須檢查樹脂實際裝填高度，如樹脂層高不夠了，就需要相應填補樹脂。

混床出水指標主要有兩項，一項是電導率＜0.2us/cm，另一項是硅含量Csio2＜0.02mg/L，為合格。

如果混床周期制水量明顯下降，出水指標不穩定，再生酸堿耗、水耗居高不下，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標進行再生或檢測。

混床陰陽離子交換樹脂供應商-

陽離子交換樹脂目前有下列規格型號：

001×1 強酸性苯乙烯系陽
離子交換樹脂 (a)≥4.5
(b)≥0.4 (美)Amberlite IR-116
(美)Dowex 50×1 素提煉，醫藥化工等。
001×2 強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂 (a)≥4.5
(b)≥0.6 (美)Dowex 5×2 素提煉，醫藥化工等。
001×3 強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂 (a)≥4.5
(b)≥1.0 (日)Diaion SK-103 素提煉，醫藥化工等。
001×4 強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂 (a)≥4.5
(b)≥1.3 (美)Amberlite IR-118 高純水制備及素提煉等。
001×7 強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂 (a)≥4.5
(b)≥1.8 (美)Amberlite IR-120
(美)Dowex 50
(俄)KY-2
(日)Diaion SK-IA 硬水軟化，純水制備，濕法冶金，稀有元素分離。
002×7 強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂 (a)≥4.4
(b)≥1.8 - 大粒度，適于高流速水處理。
003×7 強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂 (a)≥4.5
(b)≥1.8 - 均勻粒度，適于氨基酸及稀有元素分離等。
004×7 強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂 (a)≥4.3
(b)≥1.6 - 硬水軟化，純水制備等。
001×8 強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂 (a)≥4.5
(b)≥2.0 (美)Amberlite IR-120
(美)Dowex 50
(俄)KY2-8
(日)Diaion SK-IB 硬水軟化，純水制備，濕法冶金，稀有元素分離。
001×7
×7 強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂 (a)≥4.5
(b)≥2.0 - 水處理。
001×
14.5 強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂 (a)≥3.8
(b)≥2.0 (美)Amberlite ER-124 醫藥工業，素提煉。
D072 大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂 (a)≥4.2
(b)≥1.4 (美)Amberlyst-15
(日)Diaion HPK-16 有機反應催化，高速混床水處理等。
D061 大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂 (a)≥4.2
(b)≥1.4 - 食品工業，氨基酸提煉，有機反應催化，水處理等。
D001-
CC 大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂 (a)≥4.1
(b)≥1.6 - 有機反應催化，生物提煉氨基酸提煉等。
NKC-9 大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂 (a)≥4.7
(b)≥1.5 (美)Amberlyst 15 有機反應催化。
D001SS 大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂 (a)≥4.2
(b)≥2.0 - 制糖工業專用糖汁脫鈣，膨脹率小。
+全交換量：(a) 毫摩爾/克(干)　(b) 毫摩爾/毫升(濕)
*樹脂結構：Styrene-DVB
**功能基：-SO3-

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混床陰陽離子交換樹脂供應商-本發明公開了一種從電爐煙塵中回收金屬的方法，主要包括煙塵廢氣回收、酸浸過濾、陽離子交換樹脂過濾、洗脫、濃縮等步驟。本發明對電爐煙塵采用超聲輔助一步酸浸的方法，采用超聲輔助酸浸提取，加快提取過程，結合陽離子交換樹脂提取浸出的金屬離子，無需繁瑣的沉淀過濾等步驟，而且陽離子交換樹脂可再生循環利用，相比現有技術步驟簡便易行